计算机辅助工艺规程设计(CAPP)在国内发展的较为成熟，目前绝大部分企业CAPP的应用停留在一般的基本功能方面，虽然有效地提高了工艺设计的效率和标准化水平，但应用的深度还不够，距离企业的实际需求还有差距。例如，作为CAPP灵魂的工艺编码在国内几乎看不到应用;如何转换历史工艺数据的格式，使其能够导入到CAPP系统中，这也是CAPP应用的难题。挖掘CAPP的潜在功能，使其更高效地服务于企业的工艺设计过程。
计算机辅助工艺规程设计(CAPP—Computer Aided Process Planning)在现代制造业中，具有广泛和迫切的实际需求。因为CAPP系统的使用，不仅可以大大提高工艺设计的效率和质量，而且还保证了工艺设计的一致性、继承性和规范化;更重要的是工艺设计数据是ERP系统的数据源，是指导企业物资采购、生产计划调度、组织生产、资源平衡、成本核算等重要的依据。CAPP是企业信息化建设的基础。
工艺设计是优化配置工艺资源，合理编排工艺过程的一门艺术。它是生产技术准备工作的第一步，也是连接产品设计与产品制造的桥梁。以文件形式确定下来的工艺规程是进行工装制造和零件加工的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响，因此是生产中的关键性工作。
工艺设计的主要任务是为被加工零件选择合理的加工方法和加工顺序，以便能按设计要求生产出合格的成品零件。工艺设计处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及工时定额，甚至传统习惯等方面的信息。由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。
基于成组技术的工艺编码的应用
基于成组技术的工艺编码在国外是早已成熟的技术，在国内却长期处于理论研究的阶段，少有成功应用的先例。所谓工艺编码，就是把零件按照预先规定的规则进行规律性的描述，并将零件的基本特征数码化，然后遵循相似零件具有相似工艺的基本原理进行应用。
