2014年，大唐山东烟台电力公司紧紧围绕企业中心工作，把精细化管理作为挖掘企业管理潜能、实现企业效益最大化的关键。在成本控制上，烟台电力公司不断提升物资管理的集约化水平，对车辆维修保养、耗材及办公用品采购等经济活动实行定点维修、定点采购、定额管理和设立费用台账的方法，重点做好成本控制工作，将该公司的每个低值易耗品管理责任落实到人，确保每个低值易耗品都处于有人用、有人管状态。
在面对风资源不良、风电送出严重受限等制约“瓶径”问题上，公司向内发力，在集中技术力量对设备进行技术改造、努力提高设备健康率的同时，按照优化运行的工作思路，积极实施“检运一体化”管理模式，推行现场巡检人员、维护人员标准化作业机制，实现了设备现场有人盯、管理过程有标准。同时，主动出击，加大与电网、调度方面密切沟通，全天跟踪电网运行情况，掌握发电进度，跟踪、掌握天气实时变化情况，积极抢发电量。并利用无风或小风时段，有步骤、有重点地进行设备隐患的排查，积极消缺，有效解决了招远风电场故障录波器参数设置存在偏差、驿道风场214号箱变故障等问题，破解了风场运行管理过程中的难题，为提高设备小时利用率、设备的健康运行水平起到了积极作用，为该公司全年各项工作目标任务的完成奠定基础。
公司从实际出发，结合企业实际情况，严格落实精细预算管理工作。广泛调研周边同类发电企业管理、制度、生产运营等方面情况，按照同期同类企业最好水平、平均水平、先进水平等几个梯次的指标详细比对，分析企业经营发展过程中成本控制和成本预算执行过程中的管理短板和瓶径，以“精、细”为起点，详细编制了年度财务预算，并通过强化FMIS财务系统平台的全面预算管理功能，对所有预算指标完成情况随时跟踪，随时监控，实现全面、全员、全过程的预算管理模式，为将有限的资金更有效地投入到生产经营、工程建设等各项工作中提供了有力保障。
通过做实、做细各项生产工作，烟台电力公司企业提升了管理效益，有效地解决了公司精细化生产管理的难点、疑点了。截至6月底，公司保持了持续盈利。精细化管理帮助大唐烟台电力公司破解了生产难题，提高了生产效益。