【培训对象】工艺工程师、IE工程师、生产现场主管、车间主管、车间制程质量管理幕僚
【课程收益】
●以系统方式深入讲授工作改善IE技巧，辅以实际改善案例，使学员能够立即套用，进行改善，企业可以立即收到改善实效
●测定标准工时的三大技巧都有详尽深入的实务性讲授，加上必要的实例说明以及小组实例演练，学习者都能迅速掌握技巧，袪除误会与疑难，回厂后即或担任合格的 IE 工程师
●针对标准工时在工厂的应用方法，以实例与实务步骤的讲授，消除工厂运用标准工时的疑难点，企业得以放心导入标准工时的正确应用……
【课程大纲】
一、标准工时的应用方向
●生产计划排程上的应用
●生产绩效管理上的应用
●工作设计改善上的应用
●成本管理上的应用
二、订立标准工时的应有基本理念
●科学化的原则与工艺面的基础
●标准工时的测定对象与细分化
三、马表测时法的关键技巧
●划分作业单元的原则与技巧
●归零法与连续测时法的要领
●如何管制测时工作的异状
●测时周程数与摒弃异常值的有效做法
●如何做好评比调整工作
四．如何设定合宜的宽放率
●宽放率的适用范围
●ILO的宽放率基准
●两种主要的疲劳宽放设定法
●如何设定与复核宽放率的合宜度
五．PTS预定动作时间标准法的运用
●PTS法的特色与适用范围
●MTM-2时值表的内涵与应用
●MODAPTS时值表的内涵与应用
六、综合数据法的应用
●综合数据法的特色与适用范围
●综合数据法的呈现方式（实例）
●介绍几个产业的综合数据运用实例
●如何导出自己企业所需的综合数据表 七、工作设计/改善在工厂产销经营的角色与理念
1）针对产销经营竞争力提升的角色分析
2）针对内部产销管理需求的必要性
3）工作改善的理念与范围
八、运用稼动率分析法进行工作改善的要领
●找出现场问题重点方向的大技巧
●运用工作抽样法进行稼动率分析的程序（实例）
●非稼动的要项与解决对策
九、运用工艺手段做好工作设计的要领
●准备作业的瓶颈与影响
●新乡式Single Set-up 的技巧及实例
●制程品质不良原因分析
● Fool Proof防呆式工作设计的要领（实例）
十、消减制程中浪费的程序分析技巧
●现场四大浪费事象解析
●运用程序分析技巧进行改善的实例
●运用搬运分析进行改善的实例
十一、使作业站效率化的设计与改善技巧
●人机程序图的运用技巧（实例）
●运用对动图动作分析的改善技巧（实例）
●动作经济原则在作业站改善的运用
十二、如何使生产线平衡提高绩效
●生产线的特色与改善方向
●流水线平衡改善的具体技巧（实例）