在电镀生产成本的构成中，最大的一个部分是电镀原材料的消耗。要想控制成本，特别是想通过降低原材料消耗以降低成本，就一定要有原材料的消耗定额。制定原材料消耗定额也是生产成本管理中非常重要的工作。
电镀原材料消耗定额的制定同样要有历史资料作为参照，同时还要有行业内同行间的物料消耗指标作为参考，更要有国内外先进的物料消耗标准作为目标。这样才能管理好物料的消耗工作。当然，管理好物料的重要手段就是制定出合理的物料消耗定额。过高或过低都将不利于电镀生产的管理。
原材料消耗定额通常量化为单位面积上规定厚度的物料消耗量，可以用货币表示，也可以用物质的量表示。因为产能通常是以m2或kg作单位，所以物料消耗指标的单位也可以定为：元／m2、元／kg或者g／m2、g／kg等。比较科学的方法是将主料以镀层金属表示，而将所有辅助原制和费用以货币表示，这样可以比较准确地反映生产中的物料消耗。
原材料消耗的量不能低于镀层厚度所需要的金属材料的量，否则就是质量控制有问题，镀层的厚度没有达到工艺的要求。但是也不能超过镀层所需要的量过多，甚至成倍地增加。如果出现成倍增加的情况，也是管理有问题的信号。可见原材料定额的管理对生产管理有着重要的指导意义。因此，从资源节约和降低成本的要求出发，制定和管理好电镀生产的原材料消耗定额是每一位电镀生产管理者的当务之急。有些电镀企业只对月度或年度物料的总消耗定出指标，进行物料的粗放管理，没有将物料消耗细化到单位面积，甚至细化到每件产品上，就不可能收到良好的物料管理的效果。
当然，确定所有产品的物耗指标是一件难度较大的工作。一个可行的办法是先计算出所有产品的表面积，然后计算出按一定厚度获得的镀层需要的金属的质量。以这个金属的质量为基础，加上合理的工艺损耗系数，再加上将前处理、后处理用料平均摊在每单位面积上的量化数，这样可以制定出一个初步的物料消耗定额。可以通过对历史资料的核算和对预期用料的推算来测试这个物料消耗指标的准确度，通过试运行后再加以修订。要想降低原材料消耗标准，同样需要提高员工的技能和素质，靠引进新工艺和新技术，而不是偷工减料和投机取巧。