济南二机床集团有限责任公司韩绍伦主任就集团公司工时定额情况作介绍
结合实际 制定行业劳动定额标准，科学管理 达到工时符合率95%
——济南二机床集团有限责任公司 韩绍伦、戚慧粉、刘玉祥
公司简介：
济南二机床集团有限公司始建于1937年，占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人。是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业，世界最大的机械压力机制造商之一。连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。 集团拥有国家级技术中心，该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所，机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)，具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立开发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业。
摘要：
劳动定额作为产品在制造过程中的重要基础数据，是设备加工能力测算、员工薪酬考核、产品成本核算及生产计划安排的科学依据。提高制定劳动定额的准确性，有利于正确估评产品的制造周期，合理安排生产计划、充分利用生产资源;对科学、准确的控制加工制造成本，提高企业的生产效益起着重要的作用。因此，集团公司确定“劳动定额符合率达到95%”是完成今年生产经营目标的重要保障。
关键词：
劳动定额 平衡 调整 符合率 ERP CAPP
项目背景：
济南二机床集团有限责任公司是国有大中型企业，产品加工零件种类繁多，零件精度要求高，批量较小。因此，订单计划安排、制造成本的控制，员工薪酬考核都以劳动定额工时为依据。在2005年7月份以前，集团公司没有专门的劳动定额人员及劳动定额标准，由各单位内部工艺人员兼任各作业部的劳动定额员，造成定额不统一、人为改动现象频繁、及内部自主管理混乱的现状，集团公司平均工时符合率仅有56.7%，严重影响了计划的下达及一、二级工资分配的合理性。为此，集团公司于2005年7月份成立了劳动定额室，负责集团公司的劳动定额制定及管理工作，并提出工时符合率达到95%以上的国内先进水平。
实施措施：
一、制定各机床群调整系数，对原定额进行初步调整，使劳动定额符合率达到90%以上。
劳动定额室的全体人员根据当时集团公司的现状，利用一年半的时间深入车间一线对各班次的实作工时进行记录统计;对每月的完成工时进行分析(排除车间之间的协作工时、非产品工时、返修工时、工装刀具的制作工时等其它因素)，综合考虑各类、单台机床的效率、操作工人的操作技能、各机床的订单负荷情况并排除人为因素等影响，于2006年底制定出各加工作业部及各机床群的工时平衡调整系数，经各分公司领导验证及集团公司领导的批准，于2007年3月在信息化中心的协助下，对集团公司的加工劳动定额进行调整，初步达到工时符合率90%的目标。
二、搜集资料，结合实际，制定新的《JIER劳动定额标准》。
三、结合实际，因地制宜，制定大件《工步定额标准》及小件的《优先定额标准》。
2008年集团公司产值增加到18亿，技术准备工作量大增，劳动定额制定的工作负荷随之增加，为确保劳动定额制定不影响正常生产计划安排，对劳动定额制定要求必须在24小时制定完毕并将劳动定额进入到ERP系统内。
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1、对于小件加工：分为板类(具体可分为耐磨板，法兰盘等)、轴类(包括活塞杆、主轴、离合器轴等)、铜套类(包括带反边、不带反边，有主油槽卸油槽及无油槽的)、齿轮、标准件等;统一计算标准，采用优先定额制定法，即：通过计算法得出工时数据，然后对工时数据进行科学的统计分析，制定出科学、合理的劳动定额。
2、针对大型加工公司产品特点，将关键件及结构类似的大件工时制定细化至工步工时并制定《工步劳动定额标准》，提高工作效率13%。
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四、制定并规范相应管理条例及方案，确保劳动定额取得成果。
1、加强工时管理工作，每月定期进行工时数据跟踪及分析。
从2007年3月份开始，定额室对各加工公司的完工工时进行逐月汇总分析，找出各加工单元工时的同比及环比变化情况，对关键机床的工时符合率进行跟踪管理，对各作业部的整体完工工时及异常工时及时分析原因并进行讨论解决，
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五、
1、制定劳动定额动态管理标准，达到科学规范的劳动定额水平平衡与调整。
随着企业发展，先进机床、加工中心成为加工的主流，一些国内及国际上的先进刀具不断引进并开始应用于生产，大大提高了加工效率，另外对于工艺攻关的项目一经推广应用也大大提高工作效率，因此我们制定工时动态管理制度，对于已推广应用的新型刀具及工装经论证效率后，将相应的加工工序的定额工时进行调整，做到定额的准确性及时性。
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六、开发利用信息化管理，推广应用加工、装配CAPP计算机辅助工艺设计系统,确保工时管理更加科学合理
工艺设计是连接产品设计与产品制造的桥梁，是劳动定额制定的依据。工艺设计的质量和效率直接影响企业制造资源的配置和优化、产品质量、生产组织效率、产品成本与生产周期等方方面面。
推广应用：
2007年标准定额制定以来，开始在集团公司内部广范应用，并取得了良好的成果：实行标准定额以来，大大提高了工作效率，公司产值由原来的10亿提高到18亿，产品数量大大增加，但劳动定额保证在24小时内进机，临时件在2小时内进机，大大缩短了技术准备周期，并且使工时符全率由原来的57.7%提高到08年底95.2%的国内先进水平。
结论：
一、经济效益：
从年度完成生产总值上考虑提高经济效益，按集团公司2007年完成生产总值15亿元到2008年完成生产总值18亿元，提高经济效益16.7%。
二、劳动效率：
1、劳动定额平衡调整前的人均工时189小时;劳动定额平衡调整后的人均工时224小时，计算出提高的劳动效率15.6%。