2012年《纽约时报》做过一篇文章，说到移动互联网、大数据、智能制造这三个技术结合在一起，正在彻底颠覆我们的生活。2015年中国有几个概念非常的热火，第一是大众创业、万众创新，第二就是工业4.0，第三个就是“互联网+”。
中国国务院提出的“互联网+”的本质是指产业互联网，与早期提出的两化融合，和现在提出的工业4.0不谋而合。“互联网+”是两化融合的升级版，将推动中国制造向中国创造转型，所以很多人说，工业4.0是整个中国的一个时代性的革命。
移动互联网在中国有十年的时间，移动互联网过去的所有的资源、资金都已经压在第三产业，所以叫消费互联网，现在移动互联网来到工业、农业。互联网现在是这个社会的底层、基础设施，随着移动互联网带来的工业，就是工业4.0，它影响到整个中国的就业、军事、国防，影响所有的产品生产、制造、流程、供应链，所以工业4.0正在颠覆工业里面传统工业的整个生产模式。
“互联网+”是巨大无比的概念，“互联网+”里面有“互联网+金融”叫做互联网金融、“互联网+零售”、“互联网电子商务”，而“互联网+制造”就是工业4.0。中国政府推出了相对应的工业版4.0，就是中国制造2025，美国政府推出工业互联网，这三个概念：德国工业4.0，美国工业互联网和中国制造2025，在目标上是一致，本质内容是一致，都向一个核心，就是智能制造。
结合中国工业现状来看，未来十年，中国工业4.0领域将有充足发展的三类公司有：
第一类是智能工厂，分为两种，第一种是传统的工厂转型成智能工厂，第二种是一出生就是智能工厂；
第二类是解决方案公司，为制造业公司提供智能工厂顶层设计、转型路径图、软硬件一体化实施的工业4.0解决方案公司。
第三类是技术供应商，包括工业物联网、工业网络安全、工业大数据、云计算平台、MES系统、
除这三类以外，虚拟现实、人工智能、知识工作自动化等技术供应商也会面临巨大的发展前景。
解决方案包括软件硬件。软件有工业物联网、工业网络安全、工业大数据、云计算平台、MES系统、虚拟现实、人工智能、知识工作自动化等；
硬件是工业机器人（包括高端零部件）、传感器、RFID、3D打印、机器视觉、智能物流(AGV)、PLC、数据采集器、工业交换机等；
所以工业4.0从过去的工业3.0到4.0有几个标志。第一从集装箱到现在的快递，第二个从模具到数据，这是一次巨大的产业革命，错过了工业4.0也就错过了这个时代。
2014年3月30日国家主席习近平在柏林演讲说到：由于新一轮的科技革命导致了新一轮产业革命。这个前提非常重要，也就是说没有这一轮的科技革命，也就没有了这一轮的产业革命。
德国政府所定义的德国工业4.0，由一个信息，一个网络，四大主题、三项集成、八项计划组成的框架机构。德国政府提出工业4.0整体框架有很多地方和中国的实际国情不同，操作上面还有一定的距离。
第一次工业革命以1784年瓦特发明蒸汽机为标志，产生于英国，延续时间86年。
第二次工业革命是1870年，产生于美国辛辛那提，以电力的发明为标志，延续时间99年；第三次工业革在1969年的硅谷，到现在已经44年，大概还会延续10到20年。
第四次工业革命以2013年德国汉诺威为标志，宣布这一轮工作革命以智能制造为核心。第四次工业革命延续时间大概为30到40年，所以说工业4.0、移动互联网对中国工业的颠覆、再造和融合，才刚刚开始。
新一轮的全球工业革命实际上是工业和互联网融合，美国提出了工业互联网标准，希望关注设备互联、数据分析、以及数据基础上对业务的洞察，他们对传统工业互联网互联互通，其关注点在大数据和云计算。
德国推出工业4.0，希望重新引导全球制造业潮流，这也是德国希望引导第四次工业革命最主要的标志。谁主导了这场工业革命，谁就成为这场产业革命的主导者，谁可以制订标准，就可以成为这个革命的王者，可以挽救欧盟的衰落，也可以使德国重新成为世界的霸主。
德国提出工业4.0，拥有强大的机械制造技术，嵌入式以及控制设备的先进设备和能力，德国很关注生产过程智能化和虚拟化的深刻改变。
工业4.0是德国和美国在增强这次工业革命主导权之争有两大目标，一个是智能制造，第二个智能工厂。第四次工业革命的本质是主导这个世界未来的工业标准值争，是由德国和美国按照自己的逻辑路径、表述方法来进行推进。
在第四次工业革命中，由德国和美国在抢夺这个世界的标准，中国是一个标准的追随者，中国参与，中国政府也选择了德国标准，所以中国推出了中国制造2025，向工业大国向强国转型，中国工程院主导，公信部参加，拿出顶层设计和路径选择，2025核心是加快新一代新型技术和制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向。
这一轮工业革命为什么没有日本？日本在这一轮工业制订过程当中已经落后，是源于日本在信息技术的落后。德国可以成为这一轮工业革命的提出者，它拥有了强大的软件公司，SAP公司，库卡机器人公司、西门子硬件等研发很强的公司。
中国很缺少这样强大的工业软件公司以及机器人公司。所以这一轮产业革命德国和美国占据主导权，是第一阵营，中国和日本是第二阵营。
当然，在未来的工业4.0当中，日本还具有一席之位，因为日本的新材料研发以及技术积累方面有着深厚的积累，仍会有一些地位，但无法成为标准制订者。
可以看到，美国工业互联网和德国工业4.0，实施路径和逻辑相反，但是目标一致。美国是以GE公司、IBM这些公司为支持，侧重于从软件出发打通硬件；德国是以西门子、库卡、SAP这些公司为主导，希望可以从硬件打通到软件。
无论从软到硬，还是从硬到软，两者的目标是一致的，就是实现智能制造，实现移动互联网和工业的融合。
第一、中国政府认为，德国路径比美国路径更容易实现；第二、美国的工业空心化严重。IT公司出现工业4.0挑战大，缺少基础设施的落地，德国工业技术雄厚，是生产制造基地，生产设备供应商加IT业务解决方案提供商。在第四次工业革命的战略选择上，中国政府的策略是，紧盯新一轮产业发展的潮流，选择工业4.0，推出中国版的中国制造2025，寻找机会弯道超车，后发先制。
中国在这一轮工业革命当中能否成为赢家？结论是肯定的。因为中国在起步的战略选择赛跑当中，从来都是可以后发先制的，从中国在移动互联网和第三产业的起跑上可以看到，中国的移动互联网、电子商务已经远远胜于硅谷。
工业4.0是一个全新的时代，一期刚刚开始。预计要30到50年的时间发展引进，按照国家公信部部长所说：德国是从工业3.0串联到工业4.0，中国是2.0、3.0一起并联到4.0。
中国由于沿海和内地的落差，基础不一样，中国整体上处在2.0和3.0的阶段，所以对中国的企业来说，4.0是一个比较长远的图景，需要很长时间的路来走。需要脚踏实地，根据自己的实际情况，一步一步推进。
第一个目标是智能制造，第二个是智能工厂。过去智能制造商有几种说法：第一数字化制造，第二智慧制造，这些表述都不准确。公信部和中国工程院把中国版的工业4.0的核心目标定义为智能制造，这个词表述非常准确。由智能制造再延伸到具体的工厂而言，就是智能工厂。
智能制造是工业4.0的核心，作为广义概念，智能制造包含五个方面，实现这五个方面的智能化之后，才可以实现大的智能制造的概念。
智能制造是一个巨系统，工业4.0就意味着超复杂的巨系统正在形成，车间里面的机器如同智能手机，通过更新操作系统实现功能升级，通过工业APP实现各种功能，通过API不断拓展制造生态系统。
所有的机器、产品、零部件、人员、原材料、所有的研发工具、测试验证平台、虚拟产品和工厂，所有的产品管理、生产管理、运营管理流程，所有的研发、生产、管理、销售员工，各级供应商以及成千上万的客户。都将是这一个系统的重要组成部分，一个基于云端、管道、端到端的信息复杂的体系正在形成，在这里面，车间的机器就像智能手机一样，整个操作会形成一个巨大无比的巨系统。
在智能工厂，德国人希望实现两个概念目标，第一个是机器生产机器，或者说自己生产自己。第二个就是无人工厂，或者是黑灯工厂，或百分百全智能工厂，人与智能机器并存。智能工厂是现代工厂发展的新阶段，是在数字化基础上，利用物联网技术和设备监控技术，来加强信息和服务。
智能工厂的第一个特征是信息基础设施高度互联，包括生产设备、机器人、操作人员、物料和成品；第二是制造过程数据具备实时性，生产数据具有平稳的节拍和到达流，数据的存储与处理也具有实时性；第二个特征是可以利用存储的数据从事数据挖掘分析，有自学习功能，还可以改善不优化制造工艺过程。
智能工厂的发展趋势是从柔性化到敏捷化到智能化再到信息化。
互联
互联工业4.0的核心是连接，当然今天移动互联网的整个世界核心在连接，就像百度一样，在连接人和信息，就像腾讯一样，连接人和人。工业4.0要把设备、生产线、工厂、供应商、产品和客户紧密地联系在一起。
数据
当传感器无处不在，智能设备无处不在，智能中端无处不在，连接无处不在，必然的结果就是数据无处不在。
工业4.0连接和产品数据、设备数据、研发数据、工业链数据、运营数据、管理数据、销售数据、消费者数据。
从去年到今年，马云对微信公众号工业智能化的记者说过，阿里巴巴本质上是一家数据公司，雷军也讲过，小米本质是一家数据公司，从IT到ET，未来整个社会变成大数据的社会。
从工业3.0到工业4.0，今天我提出一个自己的观点，实际上从模具到数据，过去的工业，3.0的工业是以模具为核心，4.0的工业是以数据为基础，所有的工厂都会变成数据工厂。
集成
集成是工业4.0的关键词，也是中国推动两化融合的关键词，工业4.0将无处不在的传感器、嵌入式中端系统、智能控制系统、通信设施通过CPS形成一个智能网络。
通过这个智能网络，使人与人、人与机器、机器与机器、以及服务于服务之间，能够形成一个互联，从而实现横向、纵向和端到端的高度集成。
创新
工业4.0的实施过程是制造业创新发展的过程，制造技术、产品、模式、业态、组织等方面的创新，将会层出不穷，从技术创新到产品创新，到模式创新，再到液态创新，最后到组织创新。
转型
对于中国的传统制造业而言，转型实际上是从传统的工厂，从2.0、3.0的工厂转型到4.0的工厂，整个生产形态上，从大规模生产，转向个性化定制。阿里巴巴在三年前就提出，整个制造业的生产流程，从B2B2C，转成C2B，他们很敏锐地看到了这样的一个方向。实际上整个生产的过程更加柔性化、个性化、定制化。这是工业4.0一个非常重要的特征。
工业4.0是从生产型制造转型成服务型制造。未来生产和服务的界限会更加模糊，按照德国工业4.0整个框架来说，未来的工厂有可能从集中式生产转成分布式生产。3D打印会快速使用，未来工厂的概念，可能是一个全新的概念，不是我们今天所看到的，有几百人、几千人，然后有设备，未来的工厂可能在客户的客厅，通过3D打印来打印，有可能每一个客户的客厅都是一个生产的车间。
举一个例子，过去生产一台电饭锅，可能在中国的广东生产，然后运到非洲送给客户。但是未来，在工业4.0时代，这个广东的电饭锅的公司只需要电脑设计、图纸，通过电脑传到非洲客户的电脑，客户客厅有一个3D打印机，可以通过客厅的3D打印机把这台电饭锅打印出来，就意味着客厅已经成为生产车间，所以未来工厂的概念是需要刷新我们的想象的。
工业4.0是从过去要素驱动向未来的创新驱动。过去是基于人口红利，是基于整个生产的大规模化、定制化，基于汇率低估，破坏环境所导致的要素驱动，未来工业4.0时代，整个生产制造业向4.0工厂转型、向创新驱动，实际上科技的含量会变的越来越多，工厂人数在急剧减少，过去蓝领工人会转向黑领工人，是由电脑操作人员在操作整个机器，车间里面会大量使用低成本自动化装备，启用工业机器人，生产过程当中机器可以实现德国4.0所定义的自己生产自己，机器生产机器。