每一件标有“TOYOTA”品牌的产品，都出自精益生产的精雕细琢，这个logo不仅意味着MADE BY TOYOTA，更代表着MADE BY TPS，它不仅是对丰田品质的承诺，更是对丰田生产方式理念的传承。
丰田生产方式体系图
今天，我们将为各位解读TPS支柱之一的准时制JIT（JUST IN TIME）。
丰田生产方式通过将所有生产活动与实际市场需求相结合，来高效快速地满足客户需求。准时化生产依赖于在装配顺序中精细调整流程，能在必要的时间，按必要的量获得必要的物料。
设想一个用于生产六种产品的流程，其中各种产品每周的总需求量有25%上下浮动，而每天产品类型的组合方式也不尽相同。
这是一个预期挑战，但这对于很多行业来说却是一个典型的模型：一个需要随时应变于终端需求的流程（制造或其他环节）。为更好解决这一问题，TPS开发出一种作业方式，能高效经济地迎接挑战。
平准化这一术语描述了TPS准时化流程方法的基础–通过仅在需要的时间、仅以需要的量、仅供给所需要的零部件，来最大限度地降低库存成本。
工作负荷不平均被称为不均衡（MURA）。平准化是指通过均衡生产量消除不均衡（MURA），以实现顺畅、连续和高效的工作流。它与大规模量产相反，后者大量生产单一产品，而该产品往往与需求明显脱节。
仅在需要时生产所需产品，并依托生产，通过平准化设计的流程，更具灵活性，同时能通过确定平均需求率来适应生产量的任何变化。
实践平准化也可以消除超负荷（MURI）–可能会导致安全和质量问题的过度负荷或紧张工作。
无论是MURA还是MURI都被认为是浪费（MUDA）的体现，必须要彻底消除。
“推动式”生产体系
TPS“拉动式”生产体系
浪费–定义为不增加附加价值的任何事物–包括通常可能不被视为浪费的事物，如生产过剩、过度占用库存、需要返工，以及不必要的活动、加工和等待。
时间规划是TPS的核心。节拍是客户需求率–实质上生产的是市场所需要的产品。节拍时间是指满足每个客户需求的工作周期。关键在于工作周期应与需求同步，以避免生产过剩或不足。节拍时间不仅可以确定流量，还可以用于计算可以完成的工作量。优化节拍时间可在整个流程中消除延时或生产过剩的风险，从而减少浪费，提高效率。
看板是TPS用于在需要时征召零件的简单、易见的工具。这意味着在装配区仅需持有最低的必要零部件库存。
在补充库存之前，操作员的看板指示可确保准时化的零部件供给。该流程是基于“拉动”原则，仅在需要时征召零部件，这与“推动”原则相反，后者没有考虑后工序或者客户的实际需求。
看板卡