1.材料选择：常用的材料为锻造或扎制的碳素钢或合金钢。
2.毛坯的选择：有圆钢毛坯和锻造毛坯两种，选择材料浪费较少的锻造毛坯。如果批量较大，选择模型锻造，批量较小选择自由锻造。
3.工艺路线的拟定：
(1)锻：由锻工段造出需要的毛坯。锻工主要锻造工件和毛坯。
(2)热处理---退火：由热处理工人对毛坯进行退火,降低毛坯硬度，提高塑性， 改善切削加工与压力加工性能。细化晶粒，改善力学性能。消除冷、热加 工所产生的内应力。
热处理的其他工艺：正火、淬火、回火、调质、实效、冷处理、火焰加热 表面淬火、感应加热表面淬火、渗碳、氮化、氮碳共渗等。
(3)铣、钻：由铣工进行端面的铣加工，钻中心空和外圆面。
铣工主要加工的工件类型：使用铣床加工各种异型或凹槽等，如齿轮的齿 面、零件的键槽等。
(4)粗车：由车工进行粗车出工件的各段外圆、中心孔，鸡心夹头。
车工主要加工的零件类型：内、外圆柱面，内、外圆锥面，内、外螺纹面、 成形回转表面，端面。
(5)热处理---调质：再由热处理工人进行调质处理，改善切削加工性能，提高 加工表面光洁度。减小淬火时的变形和开裂。获得良好的力学性能。
(6)半精车：由车工半精车各段外圆及端面、倒角、中心孔、鸡心夹头。
(7)研：由磨工研中心孔、外圆。
(8)精车：由车工精车两段至要求中心孔、鸡心夹头。
(9)立铣：由铣工铣两处键槽、外圆。
(10)精磨：由磨工精磨两段至要求 中心孔、鸡心夹头。
(11)钻：由钻工钻左端螺纹孔、外圆。
热处理(调质)安排在粗加工之后，是为了给热处理提供平整光滑的表面，以保证热处理的质量。安排在半精加工之前，是为了通过半精加工修正热处理产生的变形。在精车后铣键槽，易保证键槽深度，同时可防止精车时产生断续切削以影响精车质量。左端螺纹孔放在精磨后加工，可以防止加工螺纹孔时破坏中心孔精度，从而影响精磨质量。