回顾信息化在我国30年的发展历程，我们可以看到一个耐人寻味的事实，在层层推进的各个领域，信息化始终在OA、MES、CRM等日常工作领域，对于通常所说的生产控制，经常分析，战略决策方面还影响甚微。很多传统企业隔岸观火，埋头苦干，除了改造升级生产流水线，推进精益改善，加入全球化的工业分工体系之外，那些信息化互联网“打劫”各类产业的颠覆故事，仿佛只是存在于另一个空间的传说。
然而，互联网、物联网、传感技术、大数据和云计算等技术的到来，快速地推动了信息化需求的扩张，使得我国的制造业无法再置身事外。这些技术日新月异，为产品销售方式的改变、增值服务的提升以及商业模式的创新提供了空前的可能。
山雨欲来风满楼，新时代的变局虽然才拉开序幕，但意义重大，放眼全球，发达国家利用技术优势，已然开始行动，在欧洲，拥有雄厚工业基础的德国提出了“工业4.0”战略;在美洲，美国政府喊出了“再工业化”、“能源互联网”等口号，发动了以“工业互联网”为代表的一系列“先进制造业”计划。
而在我国，中国版“工业4.0”《中国制造2025》已经基本敲定，作为中国建设制造强国的总体战略，《中国制造2025》以德国工业4.0为师，确定“以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线”。实现由要素驱动向创新驱动转变;由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变;由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变;由生产型制造向服务型制造转变。力争在2025年，从工业大国转型为工业强国。
通过研究与实践，一致认为我国企业完全可以通过具体项目一步步向工业4.0迈进，建构软硬件一体化智能系统，全面使用数据分析系统、制造执行系统，潜心夯实精益管理。
智能化的系统结构应为了获得最佳的工厂生产和经营目标。将物联网、执行机构、IT大数据、知识系统、数据通信系统进行有机整合而形成的IT支持系统，企业信息化系统是企业为了提升自身竞争力、提高运营效率，而构建的综合信息化体系。
数据是未来IT的关键元素，随着海量数据经过分析、梳理、优化后得出的“经验”，企业管理软件厂商将通过核心技术帮助企业对生产、经营、销售过程中复杂多变的工作状况，作出精准判断和实时反映。
信息化即未来，在未来，企业只有构建了这样一套智能化系统，才能真正迈入工业4.0的康庄大道。
任何的系统建而不用即为垃圾，在拥有全部或者部分智能化系统的前提下，执行为核心要素。
执行系统某种意义上可以理解为流程优化和流程再造，采用集成的思想替代原有的设备管理、质量管理、生产管理、分布式数控，其为信息枢纽和流程监管，强调KPI与及时性。
工业4.0时代的企业以高度自动化、柔性化，对市场反映灵敏，小批量个性化定制为主旋律，而精益思想的原理，完全符合上述所有特征。精益化管理是企业把精益思想与自己的管理活动融合而成的管理模式，对企业来讲，精益化管理分为三个层次，又高到底分别为：原理层次、系统层次、工具和技术层次。真正的变更创新，不是通过肤浅的模仿或者孤立，凌乱应用工具技术和系统就能实现的。而是需要知道“为何要这样做”---即对基本原理的理解。鼎玺盈动在帮助企业着手精益管理系统时，通常是在组织中的某些特定领域，在工具和技术的层面开始实施。在理想情况下，精益进程随后会进行到系统层次，形成一个更加完整和持续改进的模型。
精益是一场只有开始而没有结束的长征，因为万物更迭，唯一不变的只有变化本身。
工业4.0，正在发生的未来之路······