1、产品型号繁多，科研试制产品多，生产批量数量少，生产工艺状态不确定。这些都给定额的制定带来不利影响，对于这种情况具体的解决方法为：运用经验估工、类推比较等定额制定方法核编工时台账，在生产车间和工人结算人工工资时给予2-4倍小时单价的修正系数。此种方法的好处为，能够即时的制订定额数据，也能够在 控制成本的前提下确保生产单位的及时快速结算，保证了公司生产经营正常进行。
2、各车间各工种定额数值宽放程度不一致，公司本部专业定额管理人员欠缺。对于此种问题用如下方法解决：实行定额工作的分级管理，即在公司车间进行一二级管理，这样定额数据的核定与修订贴近生产现场，有即时准确的优越性，同时也解决了公司定额管理人员不够的问题。
3、由于企业的发展和各项技术改造的完成，公司的生产组织及加工设备从以前的普通机床逐步换成了自动化程度较高的数控加工设备。因此以前针对普通设备制定的定额数值就与生产实际脱节，需根据生产实际情况重新核定。以本人的实践工作体会，对于自动化的加工中心和数控设备，运用数控仿真技术与模拟加工时间进行定额数值的制定是解决以上问题的手段。
具体操作方法为：在劳动定额标准化理论基础上，采用计算机仿真技术和数控模拟加工手段，以专用数控加工程序为依据，根据加工的零件自身特点，如工艺复杂程度，材料构成，加工余量等情况，输入设定的加工参数，在计算机上进行仿真模拟加工，得出主体加工时间，经抽样对比验证后，然后与准备与结束时间、宽放时间、装卸与辅助操作时间共同形成数控定额时间。