多轴车窗工时定额包括两个内容：
一、班产定额，本台多轴车床工作班时间内完成的计划件数。
二、单件时间定额，本台多轴车床完成一个零件的计划时间。
工时定额计算公式：
班产定额Q=（工作班时间(T班)-工作班辅助时间(T辅)）/平均循环工艺时间(T艺)*N(件/班)
T班=60分*8=480分
N=同时加工件数（普车、数控车N=1）
T辅=损耗时间（T损）+调整时间（T调）
T艺=自动循环时间（T机）+每件分摊手动时间（T手）
一、损耗时间 T损=T自+T清+T准
| 机床 | 自然需要时间T自 | 清理机床时间T清 | 开车准备时间T准 |
| 四轴自动车床 | 12 | 8 | 4 |
| 六轴自动车床 | 15 | 10 | 6 |
二、调整时间（T调）分
调整时间主要是每班换刀时间，它与刀具使用数量、刀具耐用度、刀具复杂程度、被加工零件粗糙度、精度、断面形状有关。
下表是工具材料为高速钢，被加工材料为Y12，Y15为基础，在正常的工具耐用度情况下换刀时间。
每班换刀调整时间（T调）分/班
每班换刀时间有两种方法计算，第一按刀具数量取平均经验值，查表a；第二种按刀具种类、数量、耐用度详细计算，查表b。第一种方法是比较方便的。
每件分摊平均手动时间（T手）
每件分摊平均手动时间，即加料手动时间，开关车时间平分在每一加工零件上的时间。
计算公式：
T手=（T机+T开+T料）/N
T机——加工一个零件机动时间（分）即循环时间
T开——开关车时间0.16分
T料——加一根料时间（分），见下表。
N——一根棒料所能加工零件数
多轴自动车床加一根料的时间T料（分）
| 规格 | 断面 | 圆形d | 六方S 含四方料和特种断面的料 | ||||||||||
| 12 | 20 | 30 | 40 | 50 | ≥60 | 11-14 | 17-24 | 27-30 | 38-43 | 45-50 | ≥55 | ||
| 夹头松开 | 0.07 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | 0.01 | 0.08 | 0.09 | 0.10 | 0.11 | 0.12 | |
| 料头拿出 | 0.20 | 0.25 | 0.32 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.20 | 0.25 | 0.32 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | |
| 上料 | 1.68 | 1.87 | 2.09 | 2.30 | 2.45 | 2.65 | 1.88 | 2.12 | 2.38 | 2.60 | 2.85 | 3.20 | |
| 合计 | 1.95 | 2.20 | 2.50 | 2.90 | 3.16 | 3.67 | 2.17 | 2.45 | 2.79 | 3.20 | 3.53 | 4.24 | |
单件定额计算公式：
T件=480/班产定额（Q）（分）
表a 粗糙度高，特型断面应取大值。丝锥、板牙、及特种刀一把按两把
| 机床型号 | 刀具数量 | 分/班 | |||||||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | ||
| C2432.4 | 44 50 | 56 | 62——74 | ||||||||||
| C2150.4D | 60 | 60——78 | |||||||||||
| C2420.6 | 48 | 58——68 | 72 | 82 | 92 | ||||||||
| C2132.6D | 50 | 60——70 | 74 | 84 | 94 | ||||||||
| C2150.6D | 52 | 62——72 | 76 | 86 | 96 | ||||||||
| C2163.6D | 56 | 60——76 | 80 | 90 | 100 | ||||||||
表b 注：材料40Cr降20%，优质钢降15%
| 序号 | 刃具名称 | 耐用度（小时） | 换一把刀耗时（分） |
| 1 | 特种样板刀 | 14-16 | 20 |
| 2 | 精车样板刀 | 4-6 | 10-12 |
| 3 | 粗车样板刀 | 2-4 | 8 |
| 4 | 切线车刀 | 3-4 | 4 |
| 5 | 倒角刀 | 3-4 | 4 |
| 6 | 切断刀 | 4-8 | 4-5 |
| 7 | 端面车刀（纵车） | 8-12 | 8 |
| 8 | 端面车刀（横车） | 4-6 | 5 |
| 9 | 钻头（φ5-8） | 4-8 | 5 |
| 10 | 钻头（φ8-14） | 6-8 | 5 |
| 11 | 钻头（φ15以上） | 8-10 | 5 |
| 12 | 中心钻 | 16-24 | 5 |
| 13 | 阶梯钻 | 8-10 | 7 |
| 14 | 扩孔钻（高速钢） | 8-10 | 5 |
| 15 | 扩孔钻（硬合金） | 16-20 | 5 |
| 16 | 铰刀 | 8-10 | 5-6 |