工时定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，计算生产成本的重要依据，还是新建或扩建工厂(车间)时计算设备和工人数量的依据。
制定合理的工时定额是调动工人积极性的重要手段，它一般是技术人员通过计算或类比的方法，或者通过对实际操作时间的测定和分析的方法进行确定的。在使用中，时间定额还应定期修订，以使其保持平均先进水平。
在机械加工中，完成一个工件的一道工序所需的时间 T0 ，称为单件工序时间。它由下述部分组成。
1 .基本工时 tb
基本工时
是直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置、表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言，就是直接切除工序余量所消耗的工时(包括刀具的切入或切出时间)。基本工时可按公式求出。例如车削的基本工时 tb 为：
tb=Lj·Z/（n·f·ap）
式中 tb ——基本工时( min );
Lj ——工作行程式的计算长度，包括加工表面的长度，刀具切出和切入长度( mm );
Z ——工序余量( mm );
n ——工件的旋转速度( r/min );
f ——刀具的进给量( mm/r );
ap ——背吃刀量( mm )。
2 .辅助工时 ta
辅助工时是为保证完成基本工作而执行的各种辅助动作需要的时间。它包括：装卸工件的工时、开动和停止机床的工时、加工中变换刀具(如刀架转位等)工时、改变加工规范(如改变切削用量)的工时、试切和测量等消耗的工时。
辅助工时的确定方法随生产类型而异。大批大量生产时，为使辅助工时规定得合理，需将辅助动作分解，再分别确定各分解动作的时间，最后予以综合。中批生产则可根据以往的统计资料来确定。单件小批生产则常用基本工时的百分比来估算。
3 .技术服务工时 tc
技术服务工时是指在工作进行期间内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：更换刀具、润滑机床、清理切屑、修磨刀具、砂轮及修整工具等所消耗的工时。
4 .组织服务工时 tg
组织服务工时是指在整个工作班内，消耗在照看工作地的时间，一般包括：班前班后领换及收拾刀具、检查及试运转设备、润滑设备、更换切削液和润滑剂以及班前打扫工作场地、清理设备等消耗的工时。
5 .自然需要及休息工时 tn
自然需要及休息工时是工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。在实际劳动量计算时，为了简化单件时间的计算，通常把 tc 、tg 、tn 三部分时间统一化为占 tb 和 ta 的百分数，即
宽放工时：tc+tg+tn=（tb+ta）*β
式中 β——tc 、tg 、tn占 tb 、 ta 的百分比。
因此单件工序工时 T0 可用下式计算：T0=(tb+ta）*（1+β）
单件工序工时不应包括以下内容：与基本工时重合的辅助工时;换件或换工序所需要的机床调整时间;由于生产组织、技术状态不良和工人偶然造成的时间损失;为返修或制造代替废品的工件而花费的工时。
6 .调整工时Tj (准备终结时间)
调整工时是指成批生产中，为了更换工件或换工序而对设备及工艺装备进行重新调整所需的时间，又称为准备——终结时间。调整工时是工人为生产一批产品或零、部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。如在单件或成批生产中，每次开始加工一批零件时，工人需要熟悉工艺文件、领取毛坯、材料、工艺装备、安装刀具和夹具、调整机床和其它工艺装备等消耗的时间。加工一批工件结束后，需拆下和归还工艺装备、送交成品等消耗的时间。调整工时 T j 既不是直接消耗在每个零件上，也不是消耗在一个班内的时间，而是消耗在一批工件上的时间。因而分摊到每个工件上的工时为Tj/N ， N 为批量。
7 .计价工时 Tp
计价工时性又称单件核算定额，是指完成一件产品的一道工序规定的工时定额，是企业进行计划编制，核算生产能力和进行经济核算时的依据。因此，计价时间应由单件工序时间 T 0 和分摊到每个工件上的调整时间(Tj/N)两部分组成。
大量生产中， N 值较大， Tj/N≈ 0 ，即可忽略不计。所以Tp≈T0=(tb+ta）*（1+β） 。
T基=L/(n*s)， L=L1+L2
qT有(变量)=(T有变 末/T有变 首)n-1
注：T基：基本工时
L：工件加工长度
n:转速.工作台行程或刀具每分钟往复行程
S:每转进给量.螺距导程
L1:切入量
L2:超出量
q:公比数
T有:工步有关辅助工时(T有常=常量,T有变=变数)